鑄鋼件碳含量超標(biāo)該怎么解決,？且聽鑄鋼件加工廠家慢慢道來(lái)：

1,、鑄鋼件加工廠家可以選擇含碳量比較低或者是無(wú)碳的粘接劑：也就是采用負(fù)壓鑄造粘接膠來(lái)對(duì)模樣進(jìn)行組合粘接,，而不使用含碳量高的低質(zhì)量普通膠來(lái)進(jìn)行粘接,，并且在模具組合粘接的時(shí)候,，在確保膠的粘接溫度以及粘接強(qiáng)度的時(shí)候,，也要盡量減少粘接劑的使用量,，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物,。

2,、確定并選擇合適的澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的選擇至關(guān)重要，對(duì)于澆注系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì),，大型鑄鋼廠要盡可能使鑄件在澆注過(guò)程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用,，盡量減少以及錯(cuò)開它的熱分解產(chǎn)物中的液相和固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而避免或者是減少鑄件出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象,。

3,、選擇確定好合適的澆注溫度和速度：因?yàn)橄嗤蔫T件,，如果澆注工藝造型不一樣，在相同的溫度下進(jìn)行澆注的時(shí)候,，它的充型溫度也是完全不同的,。同時(shí)因?yàn)榻饘僖后w和模樣的間隙比較小，所以液相中的熱分解產(chǎn)物會(huì)經(jīng)常被擠出間隙,，擠出間隙之后,，就會(huì)被擠到模樣涂料層和金屬液體之間，或者是金屬液體流動(dòng)的冷角和死角中,，造成接觸面的增加,，碳濃度的增加，這時(shí)候滲碳量也會(huì)增大,。除此之外鑄鋼件加工廠家也要格外注意,，如果鑄件的澆注工藝 造型設(shè)置的不合理，金屬液體的溫度過(guò)高且澆注的速度過(guò)快的話,，也會(huì)造成反噴和冒氣的事故發(fā)生,。

大型鑄鋼廠需要采用有效地生產(chǎn)操作控制方法，來(lái)對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行管理和控制,，嚴(yán)格控制好鑄鋼件的配料計(jì)算,、實(shí)際的配料、選材和熔煉以及補(bǔ)縮等等操作的質(zhì)量,，這樣才能夠較大限度地減少和消除澆注過(guò)程中的滲碳和積碳的工藝條件,，從而鑄造出優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件產(chǎn)品。